MAGMASOFT

Программное обеспечение MAGMASOFT

MAGMASOFT® — лучший в мире многофункциональный специализированный CAE-продукт для литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.

Использование MAGMASOFT® позволяет Вам:

снизить долю брака (отливок, не прошедших ОТК с первого раза без каких либо доработок) до 5%;
снизить трудоемкость разработки литейной технологии в 4,4 — 5,7 раза;
снизить длительность разработки литейной технологии в 3 — 3,5 раза;
снизить материалоемкость процесса разработки технологии в 10 — 15 раз;
увеличить объем заказных работ, при твердой уверенности выполнения взятых на себя обязательств;
улучшить экологические характеристики литейных производств за счет сокращения на 15% энергопотребления и на 30% материалоемкости отливок;
сократить в 10 — 15 раз потребности в изготовлении промежуточных отливок при разработке литейных технологий.
Уникальные результаты использования MAGMASOFT®
 являются результатом работы крупнейшего коллектива специалистов-литейщиков и разработчиков программного обеспечения компании Magma GmbH и предприятий-партнеров, на базе которых осуществляется отладка программного обеспечения. Разработка ПО MAGMASOFT® основана на научных работах профессора Пребена Хансена (Preben N. Hansen), одним из первых применившего методы математического моделирования для анализа литейных процессов.

MAGMASOFT® сегодня — это 30-ти летний опыт разработки, совершенствования и использования программного обеспечения для анализа литейных процессов.

MAGMASOFT® — мировой лидер в данной области.

MAGMASOFT® позволяет на основе точного представления широкого спектра физических процессов, происходящих в процессе заполнения форм, выявлять различные дефекты, рассчитывать микроструктуру сплава, механические свойства, остаточные напряжения, деформации отливок, определять объемную и линейную усадку и т.д.

Применение MAGMASOFT® позволяет:

оптимизировать режимы заливки сплава и затвердевания отливки;
выполнить температурный расчет пресс-форм;
оптимизировать литниковую систему;
прогнозировать микро- и макроструктуру, твердость и механические свойства отливок;
рассчитывать и минимизировать остаточные напряжения и деформации;
моделировать режимы термообработки.

В процессе моделирования заполнения полости формы возможно определить:

температурные поля отливки и формы;
вектора скоростей движения сплава в полости формы (направления движения сплава в форме, модуль вектора);
траекторию движения частиц сплава в полости формы, динамику процесса заполнения, визуализацию линий тока заполнения формы (так называемые «трассеры»);
проводить моделирование процессов вытеснения воздуха из формы, шлаковых включений;
процессы эрозии форм (постоянной, разовой);
оптимизировать вентиляционные системы постоянных форм (и проходящие в них процессы, при заполнении формы).

В процессе моделирования кристаллизации отливки возможно определить:

температурные поля в течение всего времени затвердевания и охлаждения отливки;
градиенты температур в отливке, форме и элементах литниковой системы: прибылях, холодильниках, питателях, стояках и т.д.;
время затвердевания сплава в любом месте отливки;
микроструктуру и механические свойства сплавов, в том числе различных видов чугунов — серых, высокопрочных, специальных и сталей;
распределение концентраций компонентов сплава (углерод, кремний, марганец, сера, фосфор) в теле отливки;
скорость затвердевания сплава;
время фазового перехода;
эффективность подпитки отливки прибылями;
протяженность во времени и характер процессов междендритного протекания;
наличие, величину и расположение микро- и макро-дефектов, усадочные и газовые раковины в теле отливки и незаливы;
расчетную плотность отливки;
величину линейной усадки (в целом и по осям X, Y, Z) и объемной усадки;
качество отливки по различным критериям: «Nijama» и др.;
самостоятельно сформированные критерии для оценки качества;
остаточные напряжения в отливке после охлаждения;
искажению геометрической формы отливки;
горячие и холодные трещины;
построение диаграммы развития деформации и остаточных напряжений в отливке и в форме;
оптимальное время удаления отливки из формы;
а так же решать ряд других задач.
MAGMASOFT® может использоваться практически для всех литейных процессов, включая:

литье в землю;
литье в кокиль;
точное литье, по выплавляемым моделям;
литье по выжигаемым моделям;
литье под высоким давлением (в том числе в среде нейтрального газа);
литье под низким давлением;
литье выжиманием;
«полужидкая» штамповка — squeeze процессы;
литье дисков автомобильных колес (специализированный модуль);
литье под наклоном;
литье с переворотом формы;
литье на линиях безопочной формовки DISA.

ПО MAGMASOFT® имеет базы данных:

материалов;
фильтров;
типовых коэффициентов теплообмена;
литейных машин для литья под высоким давлением;
базу параметризованных геометрических моделей элементов литейной технологии (прибыли, питатели и т.п.);
Кроме того, по желанию заказчика можно включить в состав базы данных фирм FOSECO, ASK и Chemex, адаптированные для данного продукта.

MAGMASOFT® позволяет анализировать процессы литья при использовании различных материалов:

углеродистые стали, легированные стали, чугуны (серые, белые, ковкие и высокопрочные), алюминиевые, титановые, магниевые сплавы, а также сплавы на никелевой и медной основе и др.

Модульный принцип построения MAGMASOFT® позволяет более экономично подходить к вопросу приобретения продукта. Заказчик сам выбирает нужную конфигурацию и состав модулей в зависимости от задач, стоящих перед предприятием. Это очень удобно, поскольку не нужно оплачивать завышенную функциональность.

Богатейшие функциональные возможности программного обеспечения MAGMASOFT® и высокая достоверность результатов моделирования позволяют создавать оптимальную технологию, получать продукцию заданного качества не прибегая к многочисленным и дорогостоящим экспериментам при разработке технологии и подготовке производства.

Использование MAGMASOFT® на промышленном предприятии эквивалентно признаваемому во всем мире сертификату качества литейного производства — продукция Вашего предприятия в этом случае будет соответствовать самым жестким требованиям мирового рынка по качеству и откроет дополнительные перспективы сотрудничества с Вашими зарубежными партнерами.

Среди пользователей MAGMASOFT® такие известные во всем мире компании как ABB, Hyundai, Toyota, Mazda, BMW, Daimler-Crysler, Honda, Volvo, Vollkswagen, Audi, General Motors, Telco, Cosworth Technology, Daewoo, Bosch, Benninger Guss, Teksid Poland, Coupe Foundary, Nuova Renopress, Fuchosa и многие другие, а также компании из России и стран СНГ.

ДИАЛ Инжиниринг

г. Санкт-Петербург, Комендантский пр., 4а

+7 (812) 346-69-95

dial@dial-engineering.ru

Корзина